塑料/弹性体是如何成为电线电缆的呢？没有亲眼看到过的朋友，或多或少都有些陌生。特别行业不同，接触到的事物不同。所以，今天就为大家简单讲解一下——塑料是如何成为线缆的！

第一部分 塑料及弹性体+铜丝的生产？

塑料或者弹性体是经过挤出造粒生产的，包括PE，PVC，TPE，TPU等；而铜丝主要是通过铜锭高温加工。

辐射交联

常规的电线电缆很难满足某些行业的特殊要求，而辐射交联改性可以大大提高电线电缆的工作温度丶耐溶剂性丶耐环境化，耐开裂等性能。因此，电线电缆材料一般会经过交联改性，目前电线电缆采用的交联方式主要有化学交联丶硅烷交联丶辐射交联。

第二部分 高分子材料+铜丝押线生产过程(以无卤阻燃TPE为例）

1 .机台选择

推荐选用长径比26:1，压缩比2.8以上的单螺杆，如螺纹件具反齿或双螺纹结构，使熔融物料部分反流增加混炼功能，则非常完美。无卤阻燃弹性体物料在传统的PVC螺杆也能顺利押出，一般温度范围在150~190℃之间，根据不同的机台和螺杆调整温度，使物料充分塑化。

2. 加工前物料干燥

推荐无卤阻燃弹性体干燥工艺105℃/2H，确保物料充分干燥，水份含量控制在0.03%以内。我们曾系统评估水份对物料加工的影响，物料充分干燥成品分子量为10万左右，物料不烘干加工分子量为7万左右；相同剪切条件下粘度104pa.s物料充分干燥时的熔融温度为186℃，物料不烘干时熔融温度为168℃。

由此可见干燥工序对成品性能的关键影响。根据经验，无卤阻燃弹性体加工时水份超标，物料分子链断裂，性能下降严重，线材成品表面针孔状颗粒，易发粘。

图 押线挤出机

3.机头与外模

无卤阻燃弹性体物料推荐使用精密度高、间隙小的机头，并且使用比线材规格小的外模，建议外模大小为线材规格的95%左右（如生产OD=4.0线材，选用3.8或3.9的外模），使机头压力足够大，保证线材表面质量。